Hjem / Tilpas / CNC fræsning og drejning
Tilpas
CNC fræsning og drejning

Et CNC Mill-Turn center (også kendt som et dreje-mølle eller multi-task drejecenter) kan forstås som en maskine, der kombinerer kerneegenskaberne fra en CNC drejebænk og et CNC-bearbejdningscenter til en enkelt platform.

Kort sagt er det en "drejebænk", der også kan "fræse". Den besidder både en drejebænks evne til at rotere emnet til drejeoperationer og et bearbejdningscenters evne til at udføre fræsning, boring, anboring og andre operationer ved hjælp af spændingsførende værktøj og en B-akse-drejefunktion.

Kernekoncept: 1 1 > 2
For at bearbejde en kompleks del (f.eks. en aksel med et krydshul) ved hjælp af konventionelle metoder, har du typisk brug for:

Først bearbejdes den ydre diameter og det indre hul på en drejebænk.

Flyt derefter delen til et bearbejdningscenter, klem den fast i en skruestik eller et specialfremstillet armatur, angiv det, og bearbejd derefter sidehullet og slidsen.

Hele denne proces kræver to separate opsætninger, som introducerer positioneringsfejl og reducerer effektiviteten.

Mill-Turn-centret blev udviklet specifikt til at løse dette problem. Ved at integrere dreje- og fræseprocesser i én maskine, muliggør det "én opsætning, komplet bearbejdning."

Kernefordele: Vigtigste fordele
  • 01

    "Absolut" præcision: Eliminerer akkumulerede fejl

    Dette er dens mest grundlæggende værdi. Delen spændes kun én gang fra råvare til færdigt produkt. Dette eliminerer datum-uoverensstemmelser forårsaget af flere opsætninger. Koncentricitet, vinkelrethed og positionsnøjagtighed opnår alle de højeste niveauer, maskinen er i stand til.

  • 02

    "Ekstrem" effektivitet: Forkorter dramatisk produktionstider

    Reduceret hjælpetid: Eliminerer den tid, der bruges på at overføre, genspænde og angive dele mellem maskiner. Højhastigheds-samtidig bearbejdning: Moderne Mill-Turn-centre er ofte udstyret med dobbelte spindler (hoved- og underspindel) og dobbelte revolverhoveder. Mens hovedspindelen bearbejder forsiden, kan underspindelen samtidig bearbejde bagsiden; alternativt kan to tårne ​​skære forskellige funktioner af den samme del på samme tid. Den samlede bearbejdningstid kan reduceres med 50 % eller endnu mere.

  • 03

    "Next-Level" bearbejdningskapacitet: Håndterer de mest komplekse geometrier

    Mill-Turn-centre har typisk en B-akse (drejet værktøjshoved), som gør det muligt for værktøjer at nærme sig arbejdsemnet fra enhver vinkel. Uanset om det er komplekse buede overflader, excentriske cirkler, polygoner, dybe huller eller sidekiler og gevindhuller – alt kan fuldføres på én gang. Typiske dele inkluderer:

Udvælgelse og applikationer: Er det det rigtige for dig?

Aksel-type dele: Medicinske knogleskruer, flymotorblade, brændstofinjektordyser, komplekse knastaksler.

Disc/hub-type dele: Hydrauliske ventilhuse, turbineskiver, pumpehjul, komplekse konnektorer.