Tekniske specifikationer for CNC-bearbejdede timingremskiver
| Remskive typer | HTD (3M, 5M, 8M), AT (AT5, AT10), trapezformet (MXL, XL, L, T2.5, T5), polykæde |
|---|---|
| Primært udstyr | Star CNC drejebænke af schweizisk type, 4-aksede CNC-bearbejdningscentre, profilslibere |
| Dimensionel tolerance | Pitch Diameter: ±0,01 mm; Borediameter: ±0,005 mm (H7) |
| Geometriske tolerancer | Radial udløb: 0,01 mm; Koncentricitet (boring til tænder): 0,005 mm |
| Fælles materialer | AL6061-T6, AL7075, 45# Kulstofstål, 40Cr, SUS303, SUS304 |
| Varmebehandling og hårdhed | Stål: Bratkøling og hærdning (HRC 28-32); Aluminium: T6 Temperation |
| Overfladeruhed (Ra) | Tandflanker og boring: Ra 0,8; Generelle overflader: Ra 1,6 |
| Bearbejdningsfunktioner | Brugerdefinerede tandprofiler, koniske boringer (BT/ISO), kiler, gevindmonteringshuller, flanger |
| Overfladebehandlinger | Hård anodisering (aluminium), sort oxid (stål), zinkbelægning, passivering |
| Inspektionsudstyr | Japansk/tysk CMM, Gear Tand Calipre, Optiske Komparatorer, Runout Testere |
Højpræcisions CNC-bearbejdede timingremskiver til synkron kraftoverførsel
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. udnytter vi over 30 års driftserfaring siden 1990 til at fremstille premium CNC bearbejdede timing remskiver til bilindustrien, medicin, robotteknologi og industriel automation. Tandremskiver er kritiske transmissionskomponenter, der kræver nøjagtig tandstigning, overlegen overfladefinish og fejlfri koncentricitet for at sikre synkron kraftforsyning uden glidning. I højhastigheds- eller præcisionsstyringsapplikationer kan selv en mikroskopisk afvigelse i tandprofilen eller stigningsdiameteren føre til overdreven remslid, overspringede tænder, vibrationer og fuldstændigt tab af positionsnøjagtighed.
For at opnå fejlfrie resultater er vores avancerede anlæg udstyret med japansk importerede Star CNC drejebænke af schweizisk type, avancerede 4-aksede CNC-bearbejdningscentre og præcisionsslibere. Dette specialiserede udstyr giver os mulighed for at bearbejde komplekse tandprofiler (såsom HTD, AT, MXL og T-type), præcisionskoniske boringer og monteringsflanger i meget stive enkeltopsætninger. Vores avancerede multi-akse fræsefunktioner gør det muligt for os at skære nøjagtige evolvente eller buede tandformer direkte ind i massivt stangmateriale eller støbegods, hvilket sikrer optimal indgreb med tandremmen.
Efter vores kerneprincip om "Integrity Oriented, Quality Foremost", vedtager vi strengt premium-råmaterialer, såsom AL6061/7075 aluminiumslegering, 45# kulstofstål og SUS303 rustfrit stål, skræddersyet til dine specifikke drejningsmoment og vægtkrav. For at garantere pålidelig produktydelse anvender vi strenge kvalitetsinspektionsprotokoller ved at bruge et komplet sæt testinstrumenter, der importeres direkte fra Japan og Tyskland, og verificerer tonehøjdeafvigelse, runout og koncentricitet. Vi bliver ved med at innovere for at opretholde sund forretningsudvikling og byder indenlandske og udenlandske kunder varmt velkommen til at besøge vores fabrik og udforske tilpassede OEM/ODM-samarbejdsmuligheder.
Kernefordele ved Xierge CNC-bearbejdede timingremskiver
- Præcis tandprofilbearbejdning: Vores 4-aksede CNC-bearbejdningscentre anvender specialiserede formskærere til at bearbejde præcise kurvelineære og trapezformede tandprofiler, hvilket sikrer perfekt båndindgreb og nul slør i bevægelseskontrolsystemer.
- Enkelt opsætnings koncentration: Ved hjælp af Star CNC drejebænke af Swiss-typen drejer vi boringen, navet og den ydre diameter i én kontinuerlig operation, og opretholder ekstrem koncentricitet mellem monteringsboringen og stigningscirklen.
- Beherskelse af letvægtsmateriale: Vi har modne behandlingsparametre for AL7075 og AL6061, hvilket giver høje styrke-til-vægt-forhold, der er afgørende for højhastighedsrobotik og medicinsk automatisering, samtidig med at vi forhindrer inerti-inducerede vibrationer.
- Avancerede overfladebehandlinger: Vi anvender hård anodisering på aluminiumsremskiver, hvilket øger tandflankeoverfladens hårdhed betydeligt og reducerer friktionsslid, hvilket forlænger både remskivens og tandrems levetid.
- Kompleks borebearbejdning: Vi kan præcist bearbejde standard H7-boringer, tilpassede koniske boringer (til direkte motormontering) og integrerede kilespor eller låsegevindhuller uden at forvrænge tandgeometrien.
- Metrology Assurance i verdensklasse: Vores kvalitetslaboratorium bruger importerede japanske og tyske CMM'er og optiske komparatorer til at kortlægge pitchafvigelse, tandvinkel og radial runout på hver produktionsbatch.
- 3-årtier OEM/ODM-ekspertise: Siden 1990 har vi kontinuerligt fornyet os og samarbejdet tæt med kunder for at optimere DFM (Design for Manufacturing) til brugerdefinerede flertrinsremskiver, der skaleres problemfrit fra prototyping til masseproduktion.
Betalingsmetoder og globale logistikløsninger
Sikker internationale betalingsbetingelser:
For at lette smidig B2B international handel tilbyder vi fleksible og sikre betalingsmuligheder. For masseproduktionsordrer af CNC-bearbejdede timing-remskiver, accepterer vi standard T/T (Telegrafisk overførsel) med 30% forudbetaling og 70% balance før forsendelse. For store industri- eller bilforsyningskontrakter er vi fuldt ud i stand til at behandle uigenkaldelige remburser (L/C) ved syne. For indledende prototyper, prøveordrer eller brugerdefinerede værktøjsgebyrer er PayPal og Western Union også tilgængelige for at fremskynde processen.
Global logistik og beskyttende emballage:
Vi leverer omfattende end-to-end forsendelsesløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. Til presserende prototyper eller små partier bruger vi hurtige internationale kurerer som DHL, FedEx og UPS. Til masseproduktion tilbyder vi yderst konkurrencedygtige priser til søfragt (LCL/FCL) og luftfragt gennem vores betroede globale speditørnetværk. I erkendelse af, at tandremskiver har sarte tandprofiler og præcisionsboringer, der er meget modtagelige for stød og oxidation, bruger vi specialiseret emballage: hver remskive er individuelt pakket ind i VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) antirustpapir, adskilt af brugerdefinerede EPE-skumslidser eller blisterbakker for at forhindre tand-til-tand-berøring i karton og træsorteret kontakt, nul deformation og overfladeskader under international transit.
FAQ
Korrekt indgreb kræver nøjagtig replikering af tandflankeradius. Vi bruger dedikerede CNC-formfræsere, der er afbildet præcist til HTD-profilstandarderne. Vi bruger derefter importerede japanske og tyske optiske komparatorer og CMM'er til at spore tandflankerne, verificere den krumlinjede radius, stigningsafvigelse og tanddybde for at sikre nul slør og jævnt remindgreb.
Ja. Ved at bruge vores 4-aksede CNC-bearbejdningscentre kan vi bearbejde komplekse flertrinsremskiver, hvor f.eks. en AT5-pitch-sektion og en HTD 5M-sektion eksisterer side om side på samme nav. Ved at bruge levende værktøj og præcisionsindeksering opretholder vi streng aksial justering og koncentricitet mellem de forskellige trin, hvilket er afgørende for synkroniserede multi-akse drivsystemer.
Til højhastighedsrobotter, hvor lav inerti og slidstyrke er altafgørende, anbefaler vi AL7075-T6 aluminium med Type III hård anodisering. Hård anodisering bygger et tykt, ekstremt hårdt keramisk lag (HV 400 ) på tandflankerne og boringen, hvilket forhindrer tandremmen i hurtigt at slide det blødere aluminiumssubstrat væk.
Bearbejdning af dybe koniske boringer kan fremkalde spænding, der forvrider remskivens krop. Vi grobearbejder først den koniske boring, spændingsaflaster komponenten og færdigbearbejder derefter tænderne og den ydre profil. Til sidst præcisionssliber eller sliber vi den koniske boring til nøjagtige dimensioner, hvilket sikrer, at konusmåleren kontakter 85 %, samtidig med at vi opretholder streng radial udløb på tænderne.
Vi bruger specialiserede runout-testarmaturer og CMM'er. En præcisionsdorn presses eller holdes i H7-boringen, og remskiven roteres på V-blokke. En måleur eller CMM-sonde er placeret mod tandflankerne eller den ydre referencediameter for at kortlægge det radiale udløb, hvilket sikrer, at det forbliver inden for strenge 0,01 mm tolerancer til højhastighedsapplikationer.
Ja. Med over 30 års erfaring med at levere til bilindustrien er vi fuldt ud kompatible med PPAP-kravene (Production Part Approval Process). Vi leverer komplet dokumentation, herunder dimensionslayout, materialecertifikater, kapacitetsundersøgelser (Cpk/Ppk) og målesystemanalyse (MSA) for at sikre problemfri integration i din bilforsyningskæde.









