Højpræcisions CNC schweiziske bearbejdede aksler til krævende industrier
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. udnytter vi over 30 års driftsekspertise til at fremstille premium CNC schweiziske bearbejdede aksler til bilindustrien, medicinindustrien, maskinindustrien og hvidevareindustrien. Etableret i 1990, vores virksomhed forstår, at akselkomponenter kræver enestående dimensionsstabilitet, overlegen overfladefinish og perfekt koncentricitet for at fungere pålideligt i højhastigheds- eller højbelastningsmiljøer.
Vores produktionsanlæg er stærkt udstyret med japansk importerede Star CNC drejebænke af schweizisk type. Dette specialiserede udstyr tilfører stangmaterialet gennem en styrebøsning, hvilket gør det muligt for skæreværktøjet at arbejde præcist i nærheden af støttepunktet. Denne metode er afgørende for bearbejdning af lange, slanke og komplekse akselgeometrier med høje længde-til-diameter-forhold, hvilket praktisk talt eliminerer afbøjning, vibration og "banan"-effekter. Ydermere gør vores fleraksede bearbejdningscentre og præcisionsslibere os i stand til at færdiggøre komplekse funktioner – såsom krydshuller, kilespor og mikrogevind – i en enkelt opsætning.
Efter vores kerneprincip "Integrity Oriented, Quality Foremost", anvender vi udelukkende premium-råmaterialer, herunder rustfrit stål, legeret stål og titanium. Vi anvender strenge kvalitetsinspektioner ved hjælp af et komplet sæt af testinstrumenter importeret fra Japan og Tyskland, hvilket sikrer, at hver aksel leverer pålidelig, langtidsholdbar ydeevne. Vi bliver ved med at innovere for at opretholde sund forretningsudvikling og byder indenlandske og udenlandske kunder varmt velkommen til at besøge vores fabrik og udforske tilpassede OEM/ODM-samarbejdsmuligheder.
CNC Swiss Machined Shafts Tekniske specifikationer
| Bearbejdningsmetode | CNC-drejning af schweizisk type (stjernedrejebænke), CNC-fræsning, cylindrisk slibning |
|---|---|
| Diameterområde | 1,0 mm til 32 mm (standard schweizisk); Op til 80 mm (CNC-drejecentre) |
| Max bearbejdningslængde | Op til 1000 mm (afhængig af diameter og geometri) |
| Diameter Tolerance | ±0,002 mm til ±0,005 mm |
| Geometriske tolerancer | Koncentricitet/koaksialitet: 0,005 mm; Rethed: 0,005 mm/100 mm |
| Fælles materialer | SUS303/304/316/17-4PH, Titanium (TC4/Gr5), 12L14, 1045, 42CrMo, Aluminium 6061/7075 |
| Overfladeruhed (Ra) | Drejet: Ra 0,8; Jordjournaler: Ra 0,2 - Ra 0,4 |
| Sekundære operationer | Tværhulsboring, fræsning af flade/nøglegange, gevindskæring, varmebehandling, overfladebelægning |
| Inspektionsudstyr | Mitutoyo/Zeiss CMM, rundhedstestere, optiske komparatorer, mikroskoper |
Kernefordele ved Xierge Swiss Machined Shafts
- Nul-afbøjning schweizisk drejning: Ved at bruge japansk importerede Star CNC drejebænke af schweizisk type bearbejder vi ekspert lange, slanke aksler med høje længde-til-diameter-forhold, hvilket fuldstændigt eliminerer bøjnings- og vibrationsproblemer.
- Ekstrem koncentricitet og ligehed: Styrebøsningsteknologien sikrer, at aksler med flere diameter opretholder ultra-tæt koncentricitet (0,005 mm) og rethed over hele længden.
- Komplet bearbejdning i én opsætning: Vores evner til live-værktøj giver os mulighed for at dreje, fræse, bore krydshuller og gevindskære aksler i en enkelt operation, hvilket drastisk reducerer håndteringsfejl og gennemløbstider.
- Højpræcisionsslibeintegration: Til applikationer, der kræver hærdede aksler, er vores anlæg udstyret med avancerede cylindriske slibemaskiner for at opnå mikrotolerancer og spejllignende overfladefinish (Ra 0,2) efter varmebehandling.
- Premium materialevalg: Vi køber strengt certificerede materialer, der er egnede til medicinske implantater, autotransmissioner og præcisionsmaskiner, hvilket sikrer strukturel integritet og træthedsbestandighed.
- Importeret Metrology Assurance: Vores strenge kvalitetsinspektionsproces er afhængig af et komplet sæt japanske og tyske importerede testinstrumenter, der garanterer 100 % dimensionsoverensstemmelse.
- 30 års tilpasset OEM/ODM: Siden 1990 har vi løbende fornyet vores processer, hvilket giver os mulighed for problemfrit at overføre dine brugerdefinerede akseldesigns fra hurtig prototyping til masseproduktion i store mængder.
Betalingsmetoder og globale logistikløsninger
Sikker internationale betalingsbetingelser:
For at lette problemfri global handel tilbyder vi meget fleksible og sikre betalingsmuligheder. For masseproduktionsordrer af CNC-bearbejdede aksler accepterer vi standard T/T (Telegrafisk overførsel) med 30% forudbetaling og 70% balance før forsendelse. For store internationale forsyningskontrakter er vi fuldt ud i stand til at behandle Irrevocable Letters of Credit (L/C) ved syne. For indledende prototyper, prøveordrer eller brugerdefinerede værktøjsgebyrer er PayPal og Western Union også tilgængelige for at fremskynde processen.
Global logistik og beskyttende emballage:
Vi leverer omfattende end-to-end forsendelsesløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. Til presserende prototyper eller små partier bruger vi hurtige internationale kurerer som DHL, FedEx og UPS. Til masseproduktion tilbyder vi yderst konkurrencedygtige priser til søfragt (LCL/FCL) og luftfragt gennem vores betroede globale speditørnetværk. I erkendelse af, at præcisionsskafter er meget følsomme over for bøjning og korrosion under transport, bruger vi specialiseret emballage: hver aksel er individuelt pakket ind i VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) anti-rust papir, fastgjort i specialtilpassede stive paprør eller EPE-skumslidser og pakket i robuste eksport-grade trækasser for at sikre nul$deformation.
FAQ
CNC-drejebænke af schweizisk type fører stangmaterialet gennem en styrebøsning, så skæreværktøjet kan arbejde direkte ved siden af bøsningen. Dette giver kontinuerlig støtte til emnet, hvilket praktisk talt eliminerer afbøjning. Derfor kan vi bearbejde lange, slanke aksler med høje længde-til-diameter-forhold, samtidig med at vi opretholder ekstrem rethed, snævre tolerancer og fremragende overfladefinish – noget konventionelle CNC-drejebænke kæmper for at opnå uden stabile hviler.
Ja. Vores Star CNC drejebænke af schweizisk type er udstyret med strømførende værktøj og multi-akse-funktioner. Dette giver os mulighed for at udføre aksial og radial boring, fræsning af flade og gevindskæringer direkte på maskinen i en enkelt opsætning. Fordi delen ikke skal overføres til en sekundær maskine, opretholder vi perfekt koncentricitet og geometriske tolerancer.
Til hærdede stålskafter (f.eks. HRC 55 ) anvender vi en to-trins proces. Først udfører vi grovdrejning på den schweiziske drejebænk, hvilket efterlader et lille slibetillæg. Efter varmebehandlingsprocessen bruger vi vores præcisionscylindriske kværne til at fjerne kvoten. Dette sikrer, at de endelige dimensioner, overfladeruhed (Ra 0,2) og geometriske tolerancer opfylder strenge automobil- og maskinstandarder uden at skravle med værktøj.
Til medicinske anvendelser anbefaler vi stærkt materialer som 17-4PH rustfrit stål, 316LVM kirurgisk rustfrit stål og Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V). Disse materialer tilbyder fremragende biokompatibilitet, høj korrosionsbestandighed og overlegen mekanisk styrke. Vi har modne behandlingsparametre for alle disse eksotiske materialer.
For at håndtere restspænding, især i lange skafter, optimerer vi vores skæreparametre for at reducere varmeudviklingen. Til meget kritiske applikationer kan vi inkorporere spændingsaflastende udglødningsprocesser mellem grov- og finishbearbejdning. Vores importerede tyske og japanske metrologiudstyr giver os også mulighed for præcist at måle og verificere ligehed efter bearbejdning.
Renlighed er afgørende for disse industrier. Efter bearbejdning og afgratning passerer alle aksler gennem vores dedikerede industrielle rengøringsmaskiner ved hjælp af ultralydsteknologi. Denne proces fjerner alle skærevæsker, mikrograter og metalstøv fra gevind og krydshuller. De vakuumforsegles derefter øjeblikkeligt i et rent miljø for at opretholde en uberørt tilstand.









