Højpræcisionsfremstilling af CNC-drejede dele i rustfrit stål
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. er vi specialiseret i fremstilling af høj præcision Rustfrit stål CNC drejede dele designet til kritiske applikationer såsom automatiske transmissioner, hydrauliske kontrolventiler og brændstofindsprøjtningssystemer. Siden vores etablering i 1990 har vi oparbejdet over 30 års driftserfaring og perfektioneret kunsten at producere komponenter, der kræver absolut mikropræcision. Automotive ventilspoler kræver usædvanligt snævre tolerancer og fejlfri overfladefinish for at forhindre intern lækage og sikre hurtig, nøjagtig væske- eller gaskontrol i køretøjet.
Vores avancerede anlæg er udstyret med japansk importerede Star CNC drejebænke af schweizisk type, avancerede bearbejdningscentre og højpræcisionsslibere. Dette giver os mulighed for at bearbejde komplekse spolegeometrier, flere ringformede riller og mikrokrydshuller, mens vi bibeholder overlegen koncentricitet og cylindricitet. For at modstå højtryks- og højfriktionsmiljøet i bilhydrauliksystemer anvender vi strengt premium-råmaterialer, såsom hærdet rustfrit stål og legeret værktøjsstål, skræddersyet til din specifikke anvendelse.
Ved at overholde vores kerneprincip om "integritetsorienteret, kvalitet fremmest," implementerer vi en streng kvalitetskontrolprotokol. Vores komplette sæt af testinstrumenter, importeret direkte fra Japan og Tyskland, gør os i stand til at udføre præcise inspektioner for rundhed, overfladeruhed og dimensionsstabilitet. Vi fortsætter med at innovere for at opretholde en sund forretningsudvikling. Vi byder indenlandske og oversøiske kunder varmt velkommen til at besøge vores fabrik, udforske vores tilpassede OEM/ODM-kapaciteter og opbygge langsigtede samarbejdsmuligheder.
Tekniske specifikationer for CNC-drejede dele i rustfrit stål
| Spoletyper | Hydrauliske kontrolventilspoler, transmissionsmagnetspoler, pilotventilspoler, brugerdefinerede designs |
|---|---|
| Primært udstyr | Star CNC drejebænke af schweizisk type, CNC-bearbejdningscentre, præcisionscylindriske slibemaskiner |
| Diameter Tolerance | ±0,002 mm til ±0,005 mm (afhængigt af applikationskrav) |
| Geometriske tolerancer | Cylindricitet: 0,001 mm; Rundhed: 0,001 mm; Koaksialitet: 0,003 mm |
| Fælles materialer | SUS440C, SUS303, SUS304, 9Cr18Mo, 42CrMo, kulstoflegeret stål |
| Hårdhed og varmebehandling | Vakuum varmebehandling, bratkøling & temperering; Hårdhed op til HRC 55-62 |
| Overfladeruhed (Ra) | Jordjournaler/spoleområder: Ra 0,2 - Ra 0,4; Drejede overflader: Ra 0,8 |
| Overfladebehandlinger | Nitrering, hårdforkromning, sortoxid, QPQ (saltbadsnitrokarburering) |
| Inspektionsinstrumenter | Japansk/tysk CMM, rundhedstestere, overfladeruhedstestere, optiske komparatorer |
Kernefordele ved Xierge Automotive ventilspoler
- Swiss-type mikropræcision: Vores japanske Star CNC drejebænke af Swiss-typen giver uovertruffen støtte til slanke ventilspoler, forhindrer afbøjning og sikrer ultratæt cylindricitet og koncentricitet.
- Avancerede slibeegenskaber: Udstyret med højpræcisions cylindriske slibemaskiner opnår vi fejlfri spolejordgeometrier og Ra 0,2 overfladefinish, som er afgørende for at forhindre intern hydraulisk lækage.
- Materialebeherskelse i bilindustrien: Vi vælger strengt premium hærdet rustfrit stål (som SUS440C og 9Cr18Mo), der modstår højtryks-bilmiljøer og modstår korrosive transmissionsvæsker.
- Specialiseret varmebehandling: Gennem kontrolleret vakuum varmebehandling og nitrering opnår vi en sej kerne med en ultrahård, slidstærk overflade (HRC 55-62), hvilket forlænger spolens driftslevetid.
- Gratfri kompleks bearbejdning: Vores fleraksede bearbejdningscentre og dedikerede rensemaskiner sikrer, at mikrokrydshuller og flere ringformede riller er fuldstændig fri for grater og forurenende stoffer.
- Kvalitetssikring i verdensklasse: Ved at bruge et komplet sæt japanske og tyske importerede testinstrumenter udfører vi 100 % inspektion af rundhed, dimensionsnøjagtighed og overfladeintegritet.
- 30 års OEM/ODM-ekspertise: Siden 1990 har vi kontinuerligt fornyet os, hvilket giver os mulighed for problemfrit at skifte tilpassede klientdesigns fra prototyping til masseproduktion i høj volumen.
Betalingsmetoder og globale logistikløsninger
Sikker internationale betalingsbetingelser:
For at lette smidig B2B international handel tilbyder vi fleksible og sikre betalingsmuligheder. For masseproduktionsordrer af bilventilspoler accepterer vi T/T (telegrafisk overførsel) med et standard depositum på 30 % og 70 % saldo før forsendelse. For store forsyningskontrakter er vi fuldt udstyret til at behandle uigenkaldelige remburser (L/C) ved syne. For indledende prototyper eller værktøjsgebyrer er PayPal og Western Union tilgængelige for din bekvemmelighed.
Global logistik og beskyttende emballage:
Vi tilbyder omfattende forsendelsesløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. Til presserende prototypeudvikling bruger vi hurtige internationale kurerer som DHL, FedEx og UPS. Til bulkproduktion leverer vi omkostningseffektiv søfragt (LCL/FCL) og luftfragt gennem vores betroede globale speditørnetværk. Fordi bilventilspoler er ultrapræcisionskomponenter, der er meget følsomme over for fugt og stød, bruger vi VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) antirustpapir, vakuumforseglet plastikemballage og tilpassede EPE-skumindsatser. Alle pakker er sikret i robuste trækasser eller paller i eksportkvalitet for at sikre, at de ankommer i uberørt stand, klar til at samle.
FAQ
Cylindricitet er afgørende for at forhindre intern væskebypass. Vi opnår dette ved at bruge vores japanske Star CNC-drejebænke af Swiss-typen for at minimere stangafbøjning efterfulgt af præcisionscylindrisk slibning. Til verifikation bruger vi importerede tyske og japanske rundhedstestere og højpræcisionsmikrometre til at kortlægge spolernes landområder, hvilket sikrer, at cylindricitetstolerancer holdes inden for 0,001 mm.
Til transmissionsventilspoler anbefaler vi varmt vakuumvarmebehandling efterfulgt af QPQ (Salt Bath Nitrocarburizing) eller Nitrering. Disse processer giver et meget slidstærkt og korrosionsbestandigt overfladelag (opnår HRC 60 ), samtidig med at de bevarer en sej kerne, som er essentiel for komponenter, der konstant udsættes for tryksatte, opvarmede transmissionsvæsker.
Grater kan brække af og ødelægge et hydraulisk system. Vi anvender specialiserede afgratningsteknikker, herunder termisk energiafgratning (TEM) eller præcisionsmanuel barberskrabning under mikroskoper. Efter dette gennemgår hver spole en streng ultralydsrensningscyklus i vores specialiserede rengøringsmaskiner for at skylle eventuelle mikroskopiske snavs ud fra interne kanaler.
Ja, SUS440C er et standardmateriale, vi behandler til højhårdhed i bilindustrien. Efter CNC-bearbejdning af emnet på vores drejebænke af schweizisk type, udfører vi vakuumhærdning for at opnå en ensartet hårdhed på HRC 58-62. Derefter udfører vi præcisionsslibning for at bringe spoleområderne tilbage til de nødvendige mikrotolerancer, da varmebehandling kan forårsage små dimensionsændringer.
Vi er specialiserede i brugerdefineret OEM og ODM fremstilling. Ved at bruge live-værktøj på vores CNC Swiss drejebænke og 4-aksede bearbejdningscentre kan vi producere meget komplekse, ikke-standardiserede rilleprofiler, vinklede lande og tilpassede krydsborede huller direkte fra kundens 2D tekniske tegninger eller 3D CAD-modeller.
Vi anvender Statistical Process Control (SPC) gennem hele produktionscyklussen. Ved regelmæssigt at kalibrere vores japanske og tyske importerede testinstrumenter og udføre første artikelinspektioner (FAI) sideløbende med tilfældig prøveudtagning i processen, sikrer vi, at den 10.000. ventilspole matcher den nøjagtige præcision og materialeegenskaber for den første godkendte prototype.










