Tekniske specifikationer for CNC planetgearaksler
| Skafttyper | Frem- og tilbagegående savaksler, orbitale slibeaksler, slagborespindler, knastaksler |
|---|---|
| Primært udstyr | Star CNC drejebænke af schweizisk type, 4-aksede CNC-bearbejdningscentre, cylindriske slibemaskiner |
| Excentricitetstolerance | ±0,005 mm (nøjagtig kasteafstandskontrol) |
| Dimensionelle og geometriske tolerancer | Lejetapper: ±0,002 mm; Koaksialitet (Kam til Journal): 0,005 mm |
| Fælles materialer | 42CrMo, 40Cr, 20CrMnTi, SUJ2, 1045 Carbon Steel |
| Varmebehandling | Slukning og hærdning, induktionshærdning (HRC 55-62 på knastoverflade) |
| Overfladeruhed (Ra) | Ground Cam & Journals: Ra 0,2 - Ra 0,4; Drejede overflader: Ra 0,8 |
| Bearbejdningsfunktioner | Excentriske lapper, krydsborede oliehuller, kilespor, gevindender, aflastningsriller |
| Inspektionsudstyr | Japansk/tysk CMM, rundhedstestere, hårdhedstestere, dynamiske balancere |
Højpræcisions CNC planetgearaksler til dynamisk bevægelseskonvertering
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. udnytter vi over 30 års driftserfaring siden 1990 til at fremstille premium CNC planetgearaksler til industrimaskiner, bilindustrien og husholdningsapparater. Excentriske aksler er de kritiske kernekomponenter i elværktøj såsom frem- og tilbagegående save, orbitalslibere og slagboremaskiner, der er ansvarlige for at omdanne højhastigheds roterende bevægelse til præcis oscillerende eller frem- og tilbagegående bevægelse. Disse krævende applikationer kræver, at akslerne har ekstrem udmattelsesstyrke, nøjagtige geometriske tolerancer på den excentriske knast og absolut koaksialitet med hovedlejetapperne. Selv en mikroskopisk afvigelse i excentricitet eller dynamisk balance kan føre til alvorlige værktøjsvibrationer, for tidligt lejeslid og katastrofalt svigt under høje drejningsmomentbelastninger.
For at opnå fejlfrie resultater er vores topmoderne anlæg udstyret med japansk importerede Star CNC drejebænke af schweizisk type, avancerede 4-aksede CNC-bearbejdningscentre og præcisionscylindriske slibemaskiner. Styrebøsningsteknologien på vores schweiziske drejebænke giver kontinuerlig, stiv støtte og eliminerer afbøjning ved bearbejdning af komplekse tringeometrier og excentriske profiler. Ved at bruge synkroniserede underspindler og strømførende værktøj kan vi dreje den excentriske knast, bore krydshuller til smøring og fræse kilespor i en enkelt kontinuerlig opsætning, hvilket sikrer ekstrem koncentricitet mellem den excentriske lap og lejesæderne.
Efter vores kerneprincip om "Integrity Oriented, Quality Foremost", vedtager vi strengt premium-råmaterialer, såsom 42CrMo og 40Cr legeret stål. For at garantere pålidelig produktydelse anvender vi strenge kvalitetsinspektionsprotokoller ved at bruge et komplet sæt testinstrumenter importeret direkte fra Japan og Tyskland, der verificerer excentricitet, hårdhed og udløb. Vi bliver ved med at innovere for at opretholde sund forretningsudvikling og byder indenlandske og udenlandske kunder varmt velkommen til at besøge vores fabrik og udforske tilpassede OEM/ODM-samarbejdsmuligheder.
Kernefordele ved Xierge CNC Planetary Gear Shafts
- Ultra-præcis excentricitetskontrol: Vores japanske Star CNC drejebænke og 4-aksede bearbejdningscentre giver os mulighed for at bearbejde excentriske lapper med nøjagtige kastetolerancer (±0,005 mm), hvilket sikrer jævn, afbalanceret bevægelseskonvertering uden overdreven vibration.
- Enkelt-opsætning kompleks bearbejdning: Ved at bruge synkroniserede underspindler og spændingsførende værktøj drejer vi excentriske knaster, borer krydshuller og fræser kilespor i én kontinuerlig operation, hvorved vi opretholder absolut koaksialitet og eliminerer sekundære spændingsfejl.
- Materialebeherskelse med høj træthed: Vi udvælger strengt 42CrMo og 40Cr legeret stål, anvender præcis varmebehandling for at give overlegen vridningsstyrke og slagfasthed til kraftige elværktøjsapplikationer.
- Avanceret kamoverfladeslibning: Udstyret med højpræcisions CNC cylindriske slibemaskiner opnår vi spejllignende finish (Ra 0,2) på excentriske knastprofiler, hvilket reducerer friktionen betydeligt og forlænger lejernes levetid.
- Termisk deformationskorrektion: Vi styrer omhyggeligt induktionshærdningsprocesser og anvender præcisionsslibende efterbehandling til at korrigere enhver mikrovridning, hvilket genskaber nøjagtige geometriske tolerancer på den excentriske sektion.
- Strenge dynamisk balancering: For at forhindre høj-RPM værktøjssnak, udfører vi strenge inspektionsprotokoller på runout og balance ved hjælp af importeret japansk og tysk metrologiudstyr, hvilket sikrer jævn strømforsyning.
- 3-årtier OEM/ODM-innovation: Siden 1990 har vi kontinuerligt fornyet os og samarbejdet tæt med kunder for at optimere DFM (Design for Manufacturing) til brugerdefinerede excentriske akseldesigns, der skaleres problemfrit fra prototyping til masseproduktion.
Betalingsmetoder og globale logistikløsninger
Sikker internationale betalingsbetingelser:
For at lette smidig B2B international handel tilbyder vi fleksible og sikre betalingsmuligheder. For masseproduktionsordrer af CNC planetgearaksler accepterer vi standard T/T (telegrafisk overførsel) med et 30% forskudsdepositum og 70% balance før forsendelse. For store industri- eller elværktøjsfremstillingskontrakter er vi fuldt ud i stand til at behandle uigenkaldelige remburser (L/C) ved syne. For indledende prototyper, prøveordrer eller brugerdefinerede værktøjsgebyrer er PayPal og Western Union også tilgængelige for at fremskynde processen.
Global logistik og beskyttende emballage:
Vi leverer omfattende end-to-end forsendelsesløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. Til presserende prototyper eller små partier bruger vi hurtige internationale kurerer som DHL, FedEx og UPS. Til masseproduktion tilbyder vi yderst konkurrencedygtig søfragt (LCL/FCL) og luftfragtpriser gennem vores betroede globale speditørnetværk. I erkendelse af, at excentriske aksler har komplekse geometrier med off-center vægtfordeling og sarte jordoverflader, der er meget følsomme over for stød og oxidation, bruger vi specialiseret emballage: Hver aksel er individuelt belagt med antirustolie og pakket ind i VCI-papir (Volatile Corrosion Inhibitor), fastgjort i tilpassede EPE-skumspalter for at forhindre, at absorbere og pakkes i blisterbakker, der absorberer og kommer i kontakt med og pakkes. eksport-grade trækasser for at sikre nul deformation under international forsendelse.
FAQ
Machining off-center geometries requires extreme rigidity. Vi bruger vores japanske Star CNC drejebænke af schweizisk type med 4-akset Y-kontrol og strømførende værktøj. The workpiece is held rigidly by the guide bushing and sub-spindle, allowing the milling cutter to interpolate the eccentric profile precisely relative to the central axis. This single-setup approach ensures the eccentricity tolerance and coaxiality are maintained perfectly.
The asymmetric mass of an eccentric shaft makes it prone to uneven expansion during heat treatment. Vi kontrollerer omhyggeligt induktionsopvarmningsfrekvensen og bratkølingsprocessen. Inden hærdning efterlader vi et specifikt slibetillæg på knasten og tappene. Post-treatment, we utilize precision CNC cylindrical grinders to systematically remove any micro-warping, restoring the exact eccentric throw and journal diameters.
Ja. Cross-holes in power tool shafts are notorious for trapping burrs that can destroy bearings. We use specialized gun drills and carbide inserts with optimized pecking cycles on our Swiss lathes. This is followed by precision back-chamfering tools, and for absolute assurance, thermal energy deburring (TEM), plus rigorous ultrasonic cleaning to guarantee a 100% clear internal path.
Standard calipers cannot accurately measure eccentricity. We utilize imported Japanese and German Coordinate Measuring Machines (CMM). The shaft is supported on V-blocks between precision centers, and the CMM probes multiple points on the main journal and the eccentric cam to mathematically calculate the exact throw distance, parallelism, and runout.
For high-impact, high-torque applications, we highly recommend 42CrMo or 20CrMnTi alloy steel. After carburizing or quenching and tempering, we apply localized induction hardening to the eccentric cam and bearing journals, achieving a surface hardness of HRC 55-62 while maintaining a tough, fracture-resistant core to absorb sudden impact loads.
While an eccentric shaft is inherently unbalanced by design, we control the mass distribution precisely through dimensional accuracy. We can machine specific relief slots or counterweight bores opposite to the eccentric cam to optimize the dynamic balance. We verify runout and geometric precision using imported roundness testers to ensure the final tool assembly remains vibration-free at high speeds.










