Tekniske specifikationer for industrielle planetgearkomponenter
| Komponenttyper | Solgear, Planetgear, Interne Ringgear, Planetbærere, Gearaksler |
|---|---|
| Primært udstyr | Star CNC drejebænke af schweizisk type, 4-aksede CNC-bearbejdningscentre, gearslibnings- og slibemaskiner |
| Præcisionsgrad | ISO Grade 4-7 (DIN 3960), AGMA Q11-Q13 |
| Modul / Pitch Range | Modul 1,0M til 6,0M; DP (Diameter Pitch) 4 til 24 |
| Geometriske tolerancer | Koncentricitet: 0,003 mm; Sand position (bæreboringer): 0,005 mm |
| Fælles materialer | 20CrMnTi, 42CrMo, 17-4PH rustfrit stål, 8620H legeret stål |
| Varmebehandling | Karburering og bratkøling, nitrering (op til HRC 58-62 på tandoverfladen) |
| Overfladeruhed (Ra) | Hobbed tænder: Ra 0,8; Jordtænder og lejejournaler: Ra 0,2 - Ra 0,4 |
| Inspektionsudstyr | Tyske/japanske gearmålecentre, CMM, rundhedstestere, hårdhedstestere |
Kernefordele ved Xierge Industrial Planetary Gear Components
- Ultra-præcision tandslibning: Vi bruger avancerede CNC-gearslibemaskiner til at opnå AGMA Q11-præcision, hvilket sikrer minimalt tilbageslag og jævn belastningsfordeling på tværs af flere planetgear.
- Enkelt-opsætning multi-akse bearbejdning: Vores japanske Star CNC-drejebænke af Swiss-typen giver os mulighed for at dreje, koge splines og bore krydshuller på solgear i én arbejdsgang, og opretholde ekstrem koncentricitet.
- Materialebeherskelse med højt drejningsmoment: Vi har modne forarbejdningsparametre for højstyrkelegerede stål som 20CrMnTi og 42CrMo, hvilket sikrer overlegen træthedsbestandighed til tunge industrielle applikationer.
- Kompleks Planetary Carrier Machining: Vores 4-aksede CNC-bearbejdningscentre muliggør præcis flerakset fræsning af planetbærere og opretholder stramme sande positionstolerancer (0,005 mm) mellem planetgears boringer.
- Avanceret termisk deformationskontrol: Vi styrer omhyggeligt karburerings- og bratkølingsprocesser ved at bruge præcisionsslibning efterbehandling til at korrigere enhver mikro-vridning og genskabe nøjagtige geartolerancer.
- Gearmetrologi i verdensklasse: Vores kvalitetslaboratorium er udstyret med importerede tyske og japanske gearmålecentre for præcist at verificere pitchafvigelse, tandprofil og helix-nøjagtighed.
- 3-årtier OEM/ODM-ekspertise: Siden 1990 har vi løbende fornyet os og samarbejdet tæt med kunder for at optimere DFM (Design for Manufacturing) til tilpassede planetgearsæt fra prototyping til masseproduktion.
Betalingsmetoder og globale logistikløsninger
Sikker internationale betalingsbetingelser:
For at lette smidig B2B international handel tilbyder vi fleksible og sikre betalingsmuligheder. For masseproduktionsordrer af industrielle planetgearkomponenter accepterer vi standard T/T (Telegraphic Transfer) med 30 % forudbetaling og 70 % balance før forsendelse. For storstilede automotive eller industrielle forsyningskontrakter er vi fuldt ud i stand til at behandle uigenkaldelige remburser (L/C) ved syne. For indledende prototyper, prøveordrer eller brugerdefinerede værktøjsgebyrer er PayPal og Western Union også tilgængelige for at fremskynde processen.
Global logistik og beskyttende emballage:
Vi leverer omfattende end-to-end forsendelsesløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. Til presserende prototyper eller små partier bruger vi hurtige internationale kurerer som DHL, FedEx og UPS. Til masseproduktion tilbyder vi yderst konkurrencedygtige priser til søfragt (LCL/FCL) og luftfragt gennem vores betroede globale speditørnetværk. I erkendelse af, at planetgearkomponenter har sarte tandprofiler og præcise boringer, der er meget modtagelige for stød og oxidation, bruger vi specialiseret emballage: Hvert gear er individuelt pakket ind i VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) antirustpapir, fastgjort i brugerdefinerede EPE-skumslidser for at forhindre kontakt og pakket i robuste eksportpaller og $ deformation$ skader på internationalt træ for at sikre $ deformation af træ.
Fleksible betalingsbetingelser for materialer af høj værdi
I betragtning af den volatile markedspris og høje indre værdi af titanium råvarer, ordrer for CNC titanium tandhjul kræver typisk en 50 % udbetaling (T/T forskud) at sikre materialeindkøb og igangsætte produktionsplanen. Denne standard B2B-praksis giver os mulighed for at låse materialeomkostninger og prioritere din plads i vores produktionslinje. For langsigtede partnere og bulkordrer af standardmaterialer som stål eller aluminium er vi åbne for at diskutere mere fleksible vilkår. Vi sikrer, at alle transaktioner er gennemsigtige, sikre og i overensstemmelse med internationale handelsregler.
Forstærket emballage og global logistik
Titanium CNC-tandremskiver er højpræcisionskomponenter af høj værdi, der kræver overlegen beskyttelse under transport. Vi går ud over standardemballage for at sikre, at dine produkter ankommer i perfekt stand:
- Tilpasset forstærket emballage: For at forhindre deformation eller beskadigelse af de præcise tandprofiler og overfladefinish er hver tandremskive individuelt pakket ind med anti-rust papir og skum. Vi bruger kraftige, stødabsorberende eksportkartoner eller specialtilpassede trækasser, hvilket sikrer, at delene kan modstå belastningen ved international langdistanceforsendelse.
- Premium global levering: Vi leverer verdensomspændende leveringsløsninger, der er skræddersyet til dit hastende behov. For prøver og hastebestillinger af titanium remskiver samarbejder vi med premium kurerer som UPS, FedEx og DHL , der giver fuld sporingssynlighed fra vores fabrik til dit dørtrin.
- Sikker transit: For store forsendelser koordinerer vi pålidelige luft- eller søfragttjenester med forsikringsmuligheder, hvilket garanterer sikkerheden ved din højværdiinvestering under hele rejsen.
FAQ
Jævn belastningsfordeling kræver ekstrem præcision i stigningsafvigelse og tandafstand. Vi opnår dette ved at bruge CNC-gearslibning for at opnå AGMA Q11-præcision. Derudover opretholder vi strenge sande positionstolerancer (inden for 0,005 mm) på planetgears boringer på planetholderen, hvilket sikrer, at alle planetgear går i indgreb samtidigt og deler momentet ligeligt.
Indvendige tandhjul er tilbøjelige til at blive forvrænget uden for runden under varmebehandling. Vi afbøder dette ved at bruge specialiserede faste armaturer under karburerings- og bratkølingsprocessen. Efter varmebehandling anvender vi indvendige gearslibe- eller slibemaskiner til at korrigere mikrodeformationen, genskabe den nøjagtige evolvente profil og sikre en tæt indgrebspasning med huset.
Ja. Vores avancerede 4-aksede og 5-aksede CNC-bearbejdningscentre er fuldt ud i stand til at bearbejde komplekse planetbærere. Vi bruger brugerdefinerede fastgørelses- og præcisionsboreværktøjer til at opretholde den absolutte sande position mellem asymmetriske planetgearboringer, hvilket sikrer jævn montering og forhindrer gearbinding.
Til industrielle robotreduktionsanordninger, der kræver høj drejningsmomenttæthed og nul slør, anbefaler vi stærkt 20CrMnTi eller 8620H legeret stål. Efter præcisionskarburering og bratkøling til HRC 58-62 udfører vi CNC gearslibning. Dette giver en hård, slidstærk tandoverflade med en sej kerne, der er afgørende for højcyklus-robotapplikationer.
Vi anvender importerede tyske og japanske gear målecentre (GMC). Disse avancerede instrumenter sporer fysisk geartandoverfladerne for at kortlægge den evolvente profil, helixafvigelse og kumulativ pitchfejl. Dette sikrer, at hvert gear opfylder de strenge ISO Grade 4-7-standarder, der kræves til højhastigheds-planettransmissioner.
Fanget spåner i indvendige splines kan alvorligt beskadige sammenkoblingskomponenter. Efter bearbejdning og afgratning passerer alle ringgear gennem vores dedikerede industrielle ultralydsrensemaskiner. Denne højfrekvente omrøring, kombineret med højtryksskylning, fjerner 100 % af mikrograter og skæreaffald fra indre tandrødder, før delene olieres og forsegles.
