Fremstilling af højpræcisions CNC-bearbejdningscenterdele
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. udnytter vi over 30 års driftserfaring siden 1990 til at udvikle højtydende CNC-bearbejdningscenterdele til den globale elværktøjs- og industrimaskineindustri. Drivkomponenter - såsom rotoraksler, ankeraksler, drivspindler og gearaksler - er kernetransmissionselementerne i elværktøj, der kræver ekstrem holdbarhed, høj drejningsmomentmodstand og perfekt dynamisk balance for at modstå højhastighedsrotationer og kraftige stødbelastninger.
Vores avancerede anlæg er udstyret med japansk importerede Star CNC drejebænke af schweizisk type, avancerede fleraksede bearbejdningscentre og præcisionsslibere. Dette giver os mulighed for at bearbejde komplekse geometrier, såsom spiralformede tandhjul, splineaksler og krydsborede smørehuller, i en enkelt opsætning. Den schweiziske styrebøsningsteknologi giver uovertruffen støtte, hvilket gør os i stand til at producere lange, slanke drivkomponenter med ultra-stram koncentricitet og ligehed, hvilket fuldstændigt eliminerer afbøjning.
Efter vores kerneprincip om "Integrity Oriented, Quality Foremost", vedtager vi strengt premium-råmaterialer som 20CrMnTi og 42CrMo legeret stål. For at garantere pålidelig produktydelse under hårde forhold anvender vi strenge kvalitetsinspektionsprotokoller ved at bruge et komplet sæt testinstrumenter, der importeres direkte fra Japan og Tyskland. Vi bliver ved med at innovere for at opretholde en sund forretningsudvikling, og vi byder indenlandske og udenlandske kunder hjerteligt velkommen til at besøge vores fabrik og udforske tilpassede OEM/ODM-samarbejdsmuligheder.
Tekniske specifikationer for CNC-bearbejdningscenterdele
| Komponenttyper | Rotor-/ankeraksler, drivspindler, gearaksler, udgangsdrev, lejetapper |
|---|---|
| Bearbejdningsudstyr | Star CNC drejebænke af schweizisk type, 4-aksede CNC-bearbejdningscentre, CNC cylindriske slibemaskiner |
| Diameter Tolerance | Lejetapper: ±0,003 mm; Generelle diametre: ±0,01 mm |
| Geometriske tolerancer | Koncentricitet/koaksialitet: 0,005 mm; Rethed: 0,005 mm/100 mm |
| Fælles materialer | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, 1045 Carbon Steel, SUS440C |
| Hårdhed og varmebehandling | Induktionshærdning, karburering og bratkøling; Hårdhed op til HRC 55-62 på slidflader |
| Overfladeruhed (Ra) | Jordlejeoverflader: Ra 0,2 - Ra 0,4; Drejede overflader: Ra 0,8 |
| Bearbejdningsfunktioner | Involutte splines, lige kilespor, krydsborede huller, mikrogevind |
| Inspektionsudstyr | Japansk/tysk CMM, rundhedstestere, hårdhedstestere, geartestere |
Kernefordele ved Xierge CNC-bearbejdningscenterdele
- Højt drejningsmoment træthedsmodstand: Vi udvælger strengt førsteklasses legeret stål (20CrMnTi, 42CrMo) designet til at modstå de store stødbelastninger og høje drejningsmoment genereret af industrielt elværktøj.
- Swiss-type præcision til aksler: Vores japanske Star CNC drejebænke af Swiss-typen udmærker sig ved at bearbejde lange, slanke rotor- og ankeraksler, forhindrer afbøjning og sikrer enestående koncentricitet for højhastigheds dynamisk balance.
- Avanceret varmebehandlingsintegration: Gennem kontrolleret induktionshærdning og karburering opnår vi en sej kerne med en ultrahård, slidbestandig overflade (HRC 58 ), hvilket forlænger komponentens driftslevetid.
- Kompleks enkeltopsætningsbearbejdning: Vores live-tooling-kapaciteter giver os mulighed for at dreje, fræse splines, bore krydshuller og skære gevind i en enkelt operation, hvilket drastisk reducerer håndteringsfejl og sikrer perfekt koncentricitet.
- Ultra-præcisionsslibning: Udstyret med avancerede cylindriske slibemaskiner opnår vi fejlfrie lejetapper og tandhjulsprofiler (Ra 0,2), hvilket reducerer friktion, varmeudvikling og støj i drivaggregatet.
- Ultralydsrengøringsstandard: Hver drevkomponent går gennem dedikerede rensemaskiner for at fjerne alle bearbejdningsspåner og skærevæsker, hvilket garanterer en pletfri overflade klar til lejesamling.
- 3-årtier OEM/ODM-ekspertise: Siden 1990 har vi akkumuleret dyb ingeniørviden, hvilket giver os mulighed for at optimere designs til fremstillingsevne (DFM) og reducere omkostningerne til specialfremstillede elværktøjsprojekter.
Betalingsmetoder og globale logistikløsninger
Sikker internationale betalingsbetingelser:
For at lette smidig B2B international handel tilbyder vi fleksible og sikre betalingsmuligheder. For masseproduktionsordrer af CNC-bearbejdningscenterdele accepterer vi standard T/T (telegrafisk overførsel) med et depositum på 30 % og 70 % saldo før forsendelse. For store internationale forsyningskontrakter er vi fuldt ud i stand til at behandle Irrevocable Letters of Credit (L/C) ved syne. For indledende prototyper, prøveordrer eller brugerdefinerede værktøjsgebyrer er PayPal og Western Union også tilgængelige for at fremskynde processen.
Global logistik og beskyttende emballage:
Vi leverer omfattende end-to-end forsendelsesløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. Til presserende prototyper eller små partier bruger vi hurtige internationale kurerer som DHL, FedEx og UPS. Til masseproduktion tilbyder vi yderst konkurrencedygtig søfragt (LCL/FCL) og luftfragtpriser gennem vores betroede globale speditørnetværk. I erkendelse af, at drivkomponenter har præcise lejeoverflader og gevind, bruger vi specialiseret emballage: hver aksel er individuelt pakket ind i VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) antirustpapir, fastgjort i specialtilpassede stive paprør eller EPE-skumspalter og pakket i robuste trækasser i eksportkvalitet for at forhindre bøjning eller transportskader.
FAQ
Termisk deformation er en stor udfordring for lange drivaksler. Vi bruger en to-trins proces: groft bearbejdning på vores schweiziske drejebænke, efterlader et specifikt slibetillæg, efterfulgt af induktionshærdning eller karburering. Efter varmebehandling bruger vi vores præcisions CNC cylindriske slibemaskiner til at bringe lejetappene og kritiske diametre tilbage til strenge mikrotolerancer, hvilket effektivt korrigerer enhver mindre termisk vridning.
Ja. Vores Star CNC drejebænke af schweizisk type og 4-aksede bearbejdningscentre er udstyret med strømførende værktøj. Dette giver os mulighed for at udføre hobbing, fræsning af lige kilespor og skæring af evolvente splines i en enkelt opsætning. Fordi delen ikke overføres til sekundære maskiner, opretholder vi absolut koaksialitet mellem lejetapperne og notsektionerne.
For højhastigheds-elværktøjsrotoraksler er dynamisk balance kritisk. Ved at bruge styrebøsningens støtte på vores schweiziske drejebænke og afslutte med præcisionscylindrisk slibning, kan vi konsekvent opnå koncentricitet/koaksialitetstolerancer inden for 0,005 mm på tværs af flere lejetapper, hvilket sikrer jævn, vibrationsfri drift ved høje omdrejninger.
Til slagnøgler og kraftigt elværktøj anbefaler vi stærkt 20CrMnTi eller 42CrMo legeret stål. Disse materialer giver efter karburering og bratkøling en hård, slidstærk overflade (HRC 58-62), samtidig med at de bevarer en meget sej kerne, der kan absorbere pludselige stød uden at bryde.
Fangede spåner kan ødelægge lejer og gearmekanismer. Efter bearbejdning og afgratning passerer alle drivkomponenter gennem vores dedikerede industrielle ultralydsrensemaskiner. Denne højfrekvente omrøring kombineret med specialiserede skyllevæsker fjerner 100 % af mikrograter og skæreaffald fra dybe krydshuller og blindgevind.
Absolut. I overensstemmelse med vores "Quality Foremost"-princip anvender vi importerede japanske og tyske testinstrumenter til at udføre SPC (Statistical Process Control). Hver forsendelse er ledsaget af detaljerede dimensionelle inspektionsrapporter, rundhedsdiagrammer og varmebehandlingshårdhedstestlogfiler for at sikre fuld sporbarhed og overensstemmelse med dine specifikationer.










