CNC Precision Gears tekniske specifikationer
| Sondetyper | Statiske tryksonder, pitotrør, sensorhuse, membrantætningshætter |
|---|---|
| Primært udstyr | Star CNC drejebænke af schweizisk type, 4-aksede CNC-bearbejdningscentre, dybe hulsboremaskiner |
| Dimensionstolerance | Tætningsdiameter og membransæder: ±0,002 mm; Generelt: ±0,005 mm |
| Geometriske tolerancer | Koncentricitet (boring til O.D.): 0,003 mm; Vægtykkelsesensartethed: ±0,01mm |
| Fælles materialer | SUS316L, 17-4PH, SUS304, Inconel 625, Hastelloy C276 |
| Varmebehandling | Opløsningsudglødning, udfældningshærdning (HRC 38-44 for 17-4PH) |
| Overfladeruhed (Ra) | Jordforseglingsoverflader: Ra 0,2; Interne mikrokanaler: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Bearbejdningsfunktioner | Dybe indvendige blinde huller, mikrosensorhuller, præcisionstilspidser, gevindporte |
| Overfladebehandlinger og rengøring | Passivering, elektropolering, ultra-ultrasonisk rengøring, renrumsemballage |
| Inspektionsudstyr | Japansk/tysk CMM, boreskoper, luftmålere, trykfaldstestere |
Ultra-præcisions bearbejdede trykprober til kritisk registrering og væskekontrol
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. udnytter vi over 30 års driftserfaring siden 1990 til at fremstille premium CNC præcisionsgear til bilindustrien, industrimaskiner og medicinske sektorer. Tryksonder er meget følsomme komponenter, der bruges til væskemåling, tryktransmission og miljøovervågning. De kræver komplekse interne mikrokanaler, præcise følermembraner og fejlfri udvendige tætningsflader. I højtryks- eller stærkt korrosive miljøer kan selv en mikroskopisk afvigelse i vægtykkelse, koncentricitet eller overfladefinish føre til unøjagtige aflæsninger, sensordrift eller katastrofal væskelækage.
For at opnå disse krævende standarder er vores avancerede anlæg udstyret med japansk importerede Star CNC drejebænke af schweizisk type, avancerede 4-aksede CNC-bearbejdningscentre og højpræcisions interne/udvendige cylindriske slibemaskiner. Styrebøsningsteknologien på vores schweiziske drejebænke giver kontinuerlig, stiv støtte og eliminerer fuldstændig afbøjning ved bearbejdning af lange, slanke probekroppe. Dette specialiserede udstyr giver os mulighed for at bearbejde indviklede indvendige blinde huller, mikrokrydsboring til trykudligning og præcisionsforsegling til konus i en enkelt kontinuerlig opsætning, hvilket sikrer absolut koaksialitet.
Efter vores kerneprincip om "Integrity Oriented, Quality Foremost", vedtager vi strengt premium-råmaterialer, såsom SUS316L, 17-4PH rustfrit stål og Inconel, for at sikre maksimal korrosionsbestandighed og strukturel integritet. Vi anvender strenge kvalitetsinspektionsprotokoller ved at bruge et komplet sæt af testinstrumenter importeret direkte fra Japan og Tyskland. Vi bliver ved med at innovere for at opretholde sund forretningsudvikling og byder indenlandske og udenlandske kunder varmt velkommen til at besøge vores fabrik og udforske tilpassede OEM/ODM-samarbejdsmuligheder.
Kernefordele ved Xierge CNC Precision Gears
- Ensartet vægtykkelseskontrol: Vores japanske Star CNC drejebænke af schweizisk type bearbejder de sarte membransæder og dybe indre boringer i en enkelt opsætning, hvilket sikrer absolut koncentricitet og ensartet vægtykkelse, hvilket er afgørende for nøjagtig trykoverførsel.
- Dybe hul- og mikrokanalbearbejdning: Vi bruger specialiserede pistolborings- og mikroboreteknikker til at bearbejde lange, slanke interne kanaler uden afbøjning, hvilket sikrer jævn væskedynamik og forhindrer tilstopning af sensorer.
- Zero-Burr Micro-Hole Boring: For at forhindre snavs i at beskadige følsomme følerelementer, bruger vi specialiseret bagaffasning og termisk afgratning til fuldstændigt at fjerne grater fra mikro-krydsborede trykudligningshuller.
- Beherskelse af korrosionsbestandigt materiale: Vi har modne behandlingsparametre for meget eksotiske legeringer som Inconel og Hastelloy, der giver overlegen modstandsdygtighed over for aggressive kemikalier, sur gas og høje temperaturer.
- Fejlfri tætningsoverfladeslibning: Udstyret med højpræcisionscylindriske slibemaskiner opnår vi spejllignende finish (Ra 0,2) på tætningstilspidser og O-ringsriller, hvilket garanterer lækagesikre forbindelser under ekstremt tryk.
- Ultra-ren vask i medicinsk kvalitet: Hver sonde gennemgår en streng ultralydsrensning i flere trin for at fjerne 100 % af skærevæsker og mikrospåner, efterfulgt af renrumskompatibel emballage for at forhindre systemkontamination.
- 3-årtier OEM/ODM-innovation: Siden 1990 har vi kontinuerligt fornyet os og samarbejdet tæt med kunder for at optimere DFM (Design for Manufacturing) til brugerdefinerede sondesamlinger, der skaleres problemfrit fra prototyping til masseproduktion.
Betalingsmetoder og globale logistikløsninger
Sikker internationale betalingsbetingelser:
For at lette smidig B2B international handel tilbyder vi fleksible og sikre betalingsmuligheder. For masseproduktionsordrer af CNC Precision Gears accepterer vi standard T/T (Telegrafisk overførsel) med 30 % forudbetaling og 70 % balance før forsendelse. For storstilede automotive eller industrielle forsyningskontrakter er vi fuldt ud i stand til at behandle uigenkaldelige remburser (L/C) ved syne. For indledende prototyper, prøveordrer eller brugerdefinerede værktøjsgebyrer er PayPal og Western Union også tilgængelige for at fremskynde processen.
Global logistik og beskyttende emballage:
Vi leverer omfattende end-to-end forsendelsesløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. Til presserende prototyper eller små partier bruger vi hurtige internationale kurerer som DHL, FedEx og UPS. Til masseproduktion tilbyder vi yderst konkurrencedygtige priser til søfragt (LCL/FCL) og luftfragt gennem vores betroede globale speditørnetværk. I erkendelse af, at trykprober har sarte følespidser, mikrohuller og præcisionsforseglingsoverflader, der er meget modtagelige for stød og forurening, bruger vi specialiseret emballage: alle åbne porte er lukket med plastikpropper for at forhindre indtrængning af snavs, hver sonde er vakuumforseglet i antistatiske poser i renrumskvalitet med VCI-anti-rust-papir, med VCI-anti-rust-slidser og EPE-slidser. eksportkartoner for at sikre nul deformation under international transit.
FAQ
Ensartet vægtykkelse er afgørende for ensartet trykafbøjning. Vi bearbejder både den ydre diameter og det dybe indvendige membransæde på vores japanske Star CNC drejebænke af Swiss-type i en enkelt kontinuerlig opsætning. Styrebøsningen giver stiv støtte, eliminerer afbøjning og sikrer, at koncentriciteten mellem boringen og den ydre krop forbliver inden for 0,003 mm, hvilket garanterer en perfekt ensartet væg.
Indvendige grater kan brække af og ødelægge følermembranen. Vi bruger skarpe, specialiserede hårdmetal-mikrobor med optimerede hakkecyklusser direkte på CNC-maskinen. Efter dette anvender vi termisk energiafgratning (TEM), som når ind i mikrohullerne for at fordampe grater på molekylært niveau. Endelig sikrer streng ultralydsrensning og boreskopinspektion en 100 % fri intern vej.
Til stærkt korrosive miljøer såsom olie- og gassurgasapplikationer anbefaler vi stærkt Inconel 625 eller Hastelloy C276. Disse eksotiske legeringer giver enestående modstandsdygtighed over for grubetæring og spændingskorrosion. Vi koordinerer også opløsningsudglødning og ASTM A967-passivering for at maksimere det naturligt beskyttende oxidlag på den færdige sonde.
Ja. Tyndvæggede rør er tilbøjelige til at knuse under gevindbearbejdning. Vi bruger skræddersyede bløde kæber og spændetange, der fordeler spændekraften jævnt. Vi enkeltpunkts-bearbejder gevindene i stedet for at bruge matricer, hvilket giver os mulighed for at kontrollere skæretrykket præcist og opretholde den nøjagtige geometri af sondelegemet uden at inducere ovalisering.
Standard metrologiværktøjer kan ikke nå dybe interne funktioner. Vi bruger importerede tyske og japanske industrielle boreskoper og specialiserede mikrosonder, der er knyttet til vores koordinatmålemaskiner (CMM). Dette giver os mulighed for visuelt at inspicere den indvendige overfladefinish for værktøjsmærker og fysisk kortlægge den indvendige diameter, blindendegeometri og overgangskonus.
Absolut. Ved at overholde vores "Quality Foremost"-princip kan vi integrere trykfaldstest (lækagetest) i vores endelige inspektionsproces. Ved at forsegle portene og sætte det indre kammer under tryk med komprimeret tør luft eller nitrogen, kan vi kvantitativt verificere, at der ikke er problemer med støbeporøsitet, mikrorevner eller bearbejdningsfejl, før komponenterne pakkes.










