CNC Power Tool Komponenter Tekniske specifikationer
| Komponenttyper | Drivaksler, bærende stifter, strukturelle bøsninger, præcisionsgear, spindler |
|---|---|
| Primært udstyr | Star CNC drejebænke af schweizisk type, 4-aksede CNC-bearbejdningscentre, cylindriske slibemaskiner |
| Dimensionel tolerance | Kritiske diametre: ±0,005 mm; Generelle tolerancer: ±0,01 mm |
| Geometriske tolerancer | Koncentricitet: 0,005 mm; Rethed: 0,002 mm/100 mm; Cylindricitet: 0,003 mm |
| Fælles materialer | 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15 (AISI 52100), SUS303/304/316L, 1045 Carbon Steel |
| Varmebehandling | Hærdning og hærdning, induktionshærdning (HRC 55-62), opkulning |
| Overfladeruhed (Ra) | Slibede/slibede overflader: Ra 0,2 - Ra 0,4; Præcisionsdrejet: Ra 0,8 |
| Bearbejdningsfunktioner | Involute splines, kilespor, mikrosmørehuller, gevindskårne drevender |
| Overfladebehandlinger og rengøring | Nitrering, sortoxid, zink/nikkelbelægning, fosfatering, ultralydsrensning |
| Inspektionsudstyr | Japansk/tysk CMM, rundhedstestere, hårdhedstestere, luftmålere |
Høj-CNC elværktøjskomponenter til ekstrem belastning, slid og træthedsmodstand
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. udnytter vi over 30 års driftserfaring siden 1990 til at fremstille premium CNC elværktøjskomponenter til den globale bilindustri, industrimaskiner og medicinsk udstyr. Stålkomponenter - såsom hærdede drivaksler, bærende stifter, strukturelle bøsninger og præcisionsgear - udsættes for ekstrem mekanisk belastning, høje torsionsbelastninger og kontinuerlig cyklisk træthed. Disse krævende applikationer kræver, at komponenterne har ekstrem trækstyrke, fejlfri koncentricitet og overlegen overfladehårdhed. I højhastighedsroterende eller tunge belastningsmiljøer kan selv en mikroskopisk afvigelse i cylindricitet, en lille overfladefejl eller forkert materialedensitet føre til accelereret slid, spændingsbrud og katastrofal systemfejl.
For at opnå fejlfrie resultater er vores avancerede anlæg udstyret med japansk importerede Star CNC drejebænke af schweizisk type, avancerede multi-akse CNC-bearbejdningscentre og højpræcisions interne og eksterne cylindriske slibemaskiner. Den specialiserede styrebøsningsteknologi på vores schweiziske drejebænke giver kontinuerlig, stiv støtte, hvilket fuldstændigt eliminerer afbøjning ved bearbejdning af lange, slanke stålgeometrier. Dette specialiserede udstyr giver os mulighed for at dreje komplekse trinprofiler, bore præcisions-krydssmøringshuller og bearbejde indviklede splines i en enkelt kontinuerlig opsætning, hvilket sikrer absolut koaksialitet mellem lejetapperne og funktionelle diametre.
Efter vores kerneprincip om "Integrity Oriented, Quality Foremost", vedtager vi strengt premium-råmaterialer, såsom 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15 og SUS304/316L, for at sikre maksimal strukturel integritet og slidstyrke. For at garantere pålidelig produktydelse anvender vi strenge kvalitetsinspektionsprotokoller ved at bruge et komplet sæt af testinstrumenter importeret direkte fra Japan og Tyskland, der verificerer hårdhed, dimensionsnøjagtighed og geometriske tolerancer. Vi bliver ved med at innovere for at opretholde sund forretningsudvikling og byder indenlandske og udenlandske kunder varmt velkommen til at besøge vores fabrik og udforske tilpassede OEM/ODM-samarbejdsmuligheder.
Kernefordele ved Xierge CNC Power Tool-komponenter
- Ekstrem træthed og vridningsstyrke: Vi udvælger strengt 42CrMo og GCr15 legeret stål, anvender præcis induktionshærdning på funktionelle overflader for at opnå HRC 55-62, hvilket giver fremragende slidstyrke mod eksplosive mekaniske belastninger.
- Slank bearbejdning med nulafbøjning: Vores japanske Star CNC drejebænke af Swiss-typen anvender kontinuerlig styrebøsning, hvilket muliggør bearbejdning af lange, slanke stålaksler uden at bøje, hvilket sikrer overlegen rethed og koncentricitet.
- Enkelt-opsætning koaksialitetskontrol: Ved at dreje komplekse profiler, bore mikrohuller og bearbejde splines i meget stive, enkelt kontinuerlige opsætninger, eliminerer vi sekundære fastspændingsfejl og opretholder streng koaksialitet for jævn drift med høj RPM.
- Avanceret præcisionsslibning og honing: Udstyret med højpræcisions indvendige og udvendige cylindriske slibemaskiner opnår vi spejllignende finish (Ra 0,2) på lejetapper og indvendige boringer, hvilket reducerer friktionen betydeligt og forhindrer for tidligt slid.
- Gratfri mikrohulsboring: For at forhindre internt snavs i at ridse sammen komponenter, bruger vi specialiseret pistolboring og termisk energiafgratning (TEM), efterfulgt af streng ultralydsrensning.
- Termisk deformationskorrektion: For hærdede ståldele styrer vi omhyggeligt varmebehandling og anvender præcisions efterslibning til at korrigere enhver mikro-vridning, hvilket genskaber nøjagtige cylindricitet og rethedstolerancer.
- 3-årtier OEM/ODM-ekspertise: Siden 1990 har vi kontinuerligt fornyet os og leveret DFM (Design for Manufacturing)-optimering og fuld PPAP-dokumentation for brugerdefinerede stålkomponenter, der skaleres problemfrit fra prototyping til masseproduktion.
Betalingsmetoder og globale logistikløsninger
Sikker internationale betalingsbetingelser:
For at lette smidig B2B international handel tilbyder vi fleksible og sikre betalingsmuligheder. For masseproduktionsordrer af CNC Power Tool Components accepterer vi standard T/T (Telegrafisk overførsel) med et depositum på 30 % og 70 % balance før forsendelse. For store kontrakter om levering af biler eller industrimaskiner er vi fuldt ud i stand til at behandle uigenkaldelige remburser (L/C) ved syne. For indledende prototyper, prøveordrer eller brugerdefinerede værktøjsgebyrer er PayPal og Western Union også tilgængelige for at fremskynde processen.
Global logistik og beskyttende emballage:
Vi leverer omfattende end-to-end forsendelsesløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. Til presserende prototyper eller små partier bruger vi hurtige internationale kurerer som DHL, FedEx og UPS. Til masseproduktion tilbyder vi yderst konkurrencedygtige priser til søfragt (LCL/FCL) og luftfragt gennem vores betroede globale speditørnetværk. I erkendelse af, at stålpræcisionsdele er tunge komponenter med sarte jordoverflader, splines og mikrohuller, der er meget følsomme over for stødspåner, friktionsskader og oxidation, bruger vi specialiseret beskyttende emballage: alle kritiske sammenkoblingsoverflader er belagt med kraftig antirustolie og pakket ind i VCI-papir (Volatile Corrosion Inhibitor). For at forhindre punktkontakt og tanddeformation er komponenterne opdelt i skræddersyede stive blisterbakker eller flerlags EPE-skumslidser, pakket i robuste eksportkartoner eller varmebehandlede trækasser for at sikre ingen skader under international transport.
FAQ
Austenitisk rustfrit stål hærder hurtigt, hvilket forårsager hurtigt værktøjsslid og dårlig overfladefinish. Vi bruger skarpe, coatede hårdmetalskær med positive spånvinkler og optimerede tilspændingshastigheder til at skære *under* det hærdede lag. Kombineret med højtrykskølevæske forhindrer vi materialevedhæftning og opretholder strenge dimensionstolerancer og fremragende overfladefinish.
Induktionshærdning lokaliserede aksler på slanke stålskafter inducerer naturligvis let termisk vridning. Vi tager højde for dette ved at efterlade et specifikt slibetillæg (typisk 0,2-0,3 mm) på kritiske diametre før varmebehandling. Efter bratkøling bruger vi præcisions CNC cylindriske slibemaskiner til systematisk at fjerne det deformerede lag, hvilket genskaber den nøjagtige diameter, cylindricitet og rethedstolerancer.
Ja. Til forhærdet stål anvender vi synkroniseret strømførende værktøj på vores CNC-drejebænke eller specialiserede gear-hobbing-maskiner. Til efterhærdede aksler anvender vi præcisions CNC spline slibning til at skære den nøjagtige evolvente profil. Dette korrigerer enhver varmebehandlingsforvrængning og opnår nøjagtige tolerancer for stigningsdiameter, hvilket garanterer nul udløb og jævn sammenkobling.
GCr15 er typisk gennemhærdet til HRC 60, hvilket gør det vanskeligt at skære med standardværktøj. Efter CNC-drejning bruger vi præcisionscylindriske slibemaskiner med CBN (Cubic Boron Nitride) hjul. Dette giver os mulighed for at opnå spejllignende finish (Ra 0,2) og strenge mikrodimensionelle tolerancer, hvilket sikrer optimal oliefilmtilbageholdelse og friktionsreduktion.
Absolut. I overensstemmelse med vores "Quality Foremost"-princip, henter vi strengt råmaterialer fra certificerede møller og leverer fulde materialecertifikater (kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber). Vi udfører også intern hårdhedstest (HRC/HV) og metallografiske analyser for at verificere kornstruktur og varmebehandlingsdybde, hvilket sikrer 100 % sporbarhed.
Ja. Med over 30 års erfaring med at levere til bilindustrien er vi fuldt ud kompatible med PPAP-kravene (Production Part Approval Process). Vi leverer komplet dokumentation, inklusive dimensionslayout, kapacitetsundersøgelser (Cpk/Ppk), målesystemanalyse (MSA) og værktøjsregistreringer for at sikre problemfri integration i din bilforsyningskæde.










