Tekniske specifikationer for CNC-magnetventilhylstre
| Komponenttyper | Drivakselspindler, glideåg, universalfugekryds, splinede ærmer |
|---|---|
| Primært udstyr | Star CNC drejebænke af schweizisk type, 4-aksede CNC-bearbejdningscentre, cylindriske slibemaskiner |
| Dimensionel tolerance | Lejetapper & spline større diameter: ±0,005 mm; Generelt: ±0,01 mm |
| Geometriske tolerancer | Koaksialitet: 0,01 mm; Udløb: 0,005 mm; Spline Pitch Nøjagtighed: DIN 5480 Klasse 7 |
| Fælles materialer | 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, SUJ2, 1045 Carbon Steel |
| Varmebehandling | Slukning & temperering, induktionshærdning (HRC 55-62 på splines/journaler) |
| Overfladeruhed (Ra) | Jordjournaler: Ra 0,2 - Ra 0,4; Fræsede splines: Ra 0,8 |
| Bearbejdningsfunktioner | Involute splines, krydsborede fedthuller, gevindender, snapringriller |
| Overfladebehandlinger og rengøring | Sort oxid, fosfatering, anti-rust oliebelægning, ultralydsrensning |
| Inspektionsudstyr | Japansk/tysk CMM, Spline Plug/Ringmålere, Hårdhedstestere, Runout Testere |
Højpræcisions CNC-magnetventilhylstre til pålidelig drejningsmomenttransmission
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. udnytter vi over 30 års driftserfaring siden 1990 til at fremstille premium CNC magnetventil ærmer til de globale bil- og industrimaskinersektorer. Drivakselkomponenter - inklusive hovedaksler, glideåg, kardanledkryds og notbøsninger - er kritiske elementer, der er ansvarlige for at overføre roterende kraft med højt drejningsmoment fra transmissionen til differentialet. Disse krævende applikationer kræver, at komponenterne har ekstrem vridningstræthedsstyrke, fejlfri notprofiler og absolut koncentricitet for at modstå kontinuerlige dynamiske belastninger og højhastighedsrotation.
For at opnå fejlfrie resultater er vores topmoderne anlæg udstyret med japansk importerede Star CNC drejebænke af schweizisk type, avancerede 4-aksede CNC-bearbejdningscentre og præcisionscylindriske slibemaskiner. Styrebøsningsteknologien på vores schweiziske drejebænke giver kontinuerlig, stiv støtte og eliminerer fuldstændigt afbøjning ved bearbejdning af lange, slanke drivakselrør og spindler. Dette specialiserede udstyr gør det muligt for os at dreje komplekse tringeometrier, fræse præcisionsinvolutte splines og bore krydshuller til smøring i en enkelt kontinuerlig opsætning, hvilket sikrer ekstrem koaksialitet mellem lejetapperne og splinetænderne.
Efter vores kerneprincip om "Integrity Oriented, Quality Foremost", vedtager vi strengt førsteklasses råmaterialer, såsom 40Cr, 42CrMo legeret stål og SUJ2 lejestål. For at garantere pålidelig produktydelse anvender vi strenge kvalitetsinspektionsprotokoller ved at bruge et komplet sæt testinstrumenter, der importeres direkte fra Japan og Tyskland. Vi bliver ved med at innovere for at opretholde sund forretningsudvikling og byder indenlandske og udenlandske kunder varmt velkommen til at besøge vores fabrik og udforske tilpassede OEM/ODM-samarbejdsmuligheder.
Kernefordele ved Xierge CNC-magnetventilhylstre
- Præcision involut spline bearbejdning: Vores 4-aksede CNC-bearbejdningscentre bruger specialiserede formskærere til at bearbejde præcise evolvente splines, hvilket sikrer nul slør og jævn drejningsmomentoverførsel under tunge belastninger.
- Nul-afbøjning schweizisk bearbejdning: Vores japanske Star CNC-drejebænke af Swiss-typen anvender kontinuerlig støtte for styrebøsninger, hvilket muliggør bearbejdning af lange, slanke drivakselspindler uden bøjning eller vibration, hvilket sikrer overlegen rethed.
- Ekstrem koncentricitetskontrol: Ved at færdiggøre drejning, fræsning og boring i en enkelt kontinuerlig opsætning, eliminerer vi sekundære spændingsfejl og opretholder koaksialitetstolerancer mellem lejesæder og splines.
- Overlegen træthedsmodstand: Vi udvælger strengt 42CrMo og 20CrMnTi legeret stål og anvender præcis induktionshærdning på noterne og tapperne, hvilket giver fremragende vridningstræthedsstyrke for forlænget køretøjets levetid.
- Avanceret præcisionsslibning: Udstyret med højpræcisions CNC cylindriske slibemaskiner opnår vi spejllignende finish (Ra 0,2) på lejetappene, hvilket reducerer friktionen betydeligt og forhindrer for tidlig universalledsvigt.
- Termisk deformationskorrektion: For hærdede komponenter styrer vi omhyggeligt varmebehandling og anvender slibeefterbehandling til at korrigere enhver mikrovridning, hvilket genskaber nøjagtige geometriske tolerancer og koncentricitet.
- 3-årtier Automotive OEM/ODM-ekspertise: Siden 1990 har vi løbende fornyet os og leveret DFM (Design for Manufacturing)-optimering og fuld PPAP-dokumentation for brugerdefinerede drivakselkomponenter, der skaleres problemfrit fra prototyping til masseproduktion.
Betalingsmetoder og globale logistikløsninger
Sikker internationale betalingsbetingelser:
For at lette smidig B2B international handel tilbyder vi fleksible og sikre betalingsmuligheder. For masseproduktionsordrer af CNC-magnetventilhylstre accepterer vi standard T/T (telegrafisk overførsel) med et depositum på 30 % og 70 % saldo før forsendelse. For storstilede automotive Tier-1 forsyningskontrakter er vi fuldt ud i stand til at behandle Irrevocable Letters of Credit (L/C) ved syne. For indledende prototyper, prøveordrer eller brugerdefinerede værktøjsgebyrer er PayPal og Western Union også tilgængelige for at fremskynde processen.
Global logistik og beskyttende emballage:
Vi leverer omfattende end-to-end forsendelsesløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. Til presserende prototyper eller små partier bruger vi hurtige internationale kurerer som DHL, FedEx og UPS. Til masseproduktion tilbyder vi yderst konkurrencedygtig søfragt (LCL/FCL) og luftfragtpriser gennem vores betroede globale speditørnetværk. I erkendelse af, at drivaksler er tunge præcisionskomponenter af høj værdi med sarte splines og slebet overflader, der er meget modtagelige for stød og oxidation, bruger vi specialiseret emballage: hver komponent er individuelt belagt med kraftig antirustolie og pakket ind i VCI-papir (Volatile Corrosion Inhibitor). Splines og kritiske gevind er beskyttet med plastikhætter, og dele er solidt fastgjort i tilpassede EPE-skumslidser eller opdelte træpaller for at forhindre enhver forskydning eller kontaktskade under international transport.
FAQ
Korrekt spline-indgreb kræver nøjagtig replikering af tandprofilen og stigningsdiameteren. Vi bearbejder splines ved hjælp af dedikerede CNC-formfræsere, der er kortlagt efter standarder som DIN 5480. Vi bruger derefter importerede japanske og tyske CMM'er og specialiserede splineplug/ringmålere til at verificere tandtykkelsen, stigningsafvigelsen og udløbet, hvilket sikrer nul slør og glat glideindgreb.
Induktionshærdning forårsager naturligvis små dimensionsforskydninger og mikrovridning. Vi tager højde for dette ved at efterlade et specifikt slibetillæg på lejetapperne og spline-hoveddiametrene før varmebehandling. Efterbehandling anvender vi præcisions CNC cylindriske slibemaskiner til systematisk at fjerne det deformerede lag, hvilket genskaber nøjagtige dimensioner og geometri.
Ja. Krydshuller i kardanled er berygtet for at fange grater, der kan ødelægge nålelejer. Vi bruger specialiserede pistolbor og hårdmetalskær med optimerede hakkecyklusser på vores schweiziske drejebænke. Dette efterfølges af præcisions-affasningsværktøjer og streng ultralydsrensning for at garantere en 100 % fri intern smørebane.
Til tunge erhvervskøretøjer, der kræver høj vridningsstyrke og slagfasthed, anbefaler vi stærkt 42CrMo eller 20CrMnTi legeret stål. Efter karburering eller bratkøling og temperering påfører vi lokaliseret induktionshærdning på splines og tapperne, hvilket opnår en overfladehårdhed på HRC 55-62, mens vi bibeholder en sej, brudbestandig kerne.
Vi bruger japanske Star CNC drejebænke af schweizisk type udstyret med styrebøsninger. Styrebøsningen giver kontinuerlig, tætsiddende støtte til stangen lige ved skærepunktet. Dette eliminerer fuldstændig den afbøjning, som traditionelle drejebænke oplever ved bearbejdning af lange komponenter, hvilket giver os mulighed for at opretholde strenge rethedstolerancer.
Ja. Med over 30 års erfaring med at levere til bilindustrien er vi fuldt ud kompatible med PPAP-kravene (Production Part Approval Process). Vi leverer komplet dokumentation, herunder dimensionslayout, materialecertifikater, kapacitetsundersøgelser (Cpk/Ppk) og målesystemanalyse (MSA) for at sikre problemfri integration i din bilforsyningskæde.










